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铸造
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工艺设计   模具制作   注蜡   蜡件组合   粘浆  
根据客户提供的图纸或样品设计具,
用CAE模拟浇注软件设计浇铸系统
  根据图纸或样品做产品三维造型,
并用此三维图制作铝制或钢制的具。 
   将液态蜡和固态蜡混合搅拌成糊状蜡膏,
用注蜡枪将蜡膏注入金属模中,冷却后取出蜡模。
  加热不锈钢焊刀,
将蜡模按工艺设计的要求焊接在浇口棒上。 
  将蜡件组浸入含有水玻璃等涂料的缸中,涂上涂料。   
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 淋砂   脱蜡    模壳焙烧     浇铸   除壳   
 对涂上涂料的蜡件组淋石英砂,再浸入含氯化铵和氯化镁等材料的硬化槽中硬化后进行干燥,然后进行下一层的操作,此过程重复6次左右后完毕。   将表面涂料硬化后的蜡件组放置在失蜡槽中,用蒸气加热使蜡溶解脱落,剩下砂型模壳。    将模壳放置焙烧炉中焙烧以增加其强度。    将原材料装入中频电炉中熔化,加入金属无素进行材料的配方,钢水温度升至1600度左右,炉前化学分析合格后将溶化的钢液通过浇包倒入模壳中,让钢液充满型腔然后冷却,并取样做炉后终检。    将铸件表面的砂用震动的方法去除。   
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 切割   打磨     热处理   机加工    终检   
 用氧气-乙炔焰从浇棒上切下铸件   用砂轮机磨除浇冒口;用磨光机打磨不良表面    铸件按材质的要求进行正火、退火、淬火回火、感应淬火、渗碳、氮化等热处理    按图纸要求用CNC进行金加工    用拉力机、冲击试验机、硬度机等检测设备对试棒进行机械性能的检测;用X光、超声波、磁粉探伤等检测设备对样件进行无损检测;用三座标和量具及卡规等检具对产品进行尺寸终检   
 
包装.发送
对合格产品表面做防锈处理后装入胶合木板箱或铁皮箱后发运
                 
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