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精铸企业---产品质量
发布日期:2014/11/27 15:22:06

    每一个精铸企业的老总都希望提高产品质量扩大产品销路。但在精铸行业要提高质量说起来容易,做起来却不见

得容易。

    因为精铸产品在制作过程中是看不出来的。产品通过制模、制壳、浇注、清砂、抛丸直到检验才知道合格与不合

格。大部分工厂最后靠修补焊接来提高产品合格率。好多工厂修补焊人员比制壳浇注人还多,费用很大同时对产品

表面质量也不好。那是由于这行业的劳动强度大、人员素质低、管理难度大、节能意识低等原因,造成了提高质量

是难上加难;再由于这行业技术力量要求高,品种多,和人员流动大,更让企业老总头痛;和加上原材料价格浮动

快,而产品价格提高不能同步,工厂提高质量感到难度大。

下面我根据对多家厂的服务体会,浅谈主要三个方面的提高质量降低成本的必要手段:

    1.严格管理制度,提高工作效率。所以在管理上下功夫很重要,每个企业都要有符合自身实际情况制定的管理规章

制度。同时制定规章时,也要考虑工人的劳动成果和实际环境相互配合。因为劳动强度大、工作环境差,操作人员很

难满足工作要求,也会引起质量不稳定。因此严格管理制度是企业效益的保证,每个企业必须重视。

     2.降低成本,首先要提高质量,提高合格率。提到降低成本,一般的反应是把原材料价格降下来,用便宜的原材

料,或减少原材料的用量 。今年我碰到有个工厂,由于锆英砂粉的涨价,高到了2万元每吨,又是货源紧供应不上。

就从其它供应商中只要1.5万元每吨的“便宜”价格,进了20吨,用后由于耐火度不够,粘砂很严重,产品表面也粗糙,

等到发现停止使用,已经损失很大了。因此精铸厂在选择材料上要慎重,一般不要选择太便宜的材料,(便宜没好货)

,搞不好会对企业带来不必要的损失。尽量用原来比较稳定的材料,然后要往高档次的材料选择,假如使用比原来低

档次的材料,那要先小批量试用后,再细心分析效果后选择,千万要小心。还有个工厂由于有质量问题请我去指点,

当时觉得气孔很多焊补量很大,后来发现是炉工为节约材料,对脱氧剂锰铁、硅铁的加入量很少,(0.5%都不到)

有时还干脆不加,产品当然可想而知了,炉台下等待回炉的产品一大堆,损失更不用说了。后来加入要求的脱氧剂

量后产品改观了。企业要按照工艺的要求操作,盲目的节约反而是损失。真正的节约应该是保持原来的工艺材料,

提高正品率,减少焊补打磨率。(一般理想的要正品率达到93%以上,焊补率在15%以下)。减少修补,提高正品

率,才能真正降低成本,才能做好节能。大多没有效益的厂就亏在这里没把握好正品率,而大多有经济效益的同行

企业都有一套很好的控制方法,定料、定额、定质量考核制奖罚分明。既方便管理,又创造效益。

    3.提高质量,规范工艺。一个好的企业需要一个或,几个好的技术老师很重要。好的技术老师不仅要会及时分析

产品缺陷和解决缺陷的方法;最重要的是要在生产过程中控制缺陷的产生,使产品做的稳定。有些老板看技术老师很

忙,哪里有问题了,跑到哪里,很是忙碌,认为是个好老师。实际那是一种“亡羊补牢”的方法,不可取。真正的技术

老师是用敏锐的分析眼光看问题,监督主要质量环节,把缺陷控制在生产过程之外,虽平平淡淡,但效益很大,那才

是“真正的老师”。但他必须用一整套严格的工艺操作规程(可分各部门规程:蜡型、制壳、浇注、后整理及热处理工

艺规程)来监督每一道生产工序,同时保证产品的质量,有规模的厂做了《体系认证》,那是必要的。有个企业当时

用了3个焊接工并很忙,经常加班,后来我通过工艺修正改进后,产量翻了个倍,焊接工也只用了2个,也很少加班。

那就是技术的改进和规范的工艺是保证质量的基础。

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